企业内部资源高效配置，协同工作，可以实现部门、项目间的优势互补，达到原有资源增值，实现价值创造。
同一个企业内部，尤其是集团型企业，如果资源整合的好，可以使信息流畅、资源共享，有利于节约成本、提高效率、增强企业竞争力。然而，复杂的生产工艺、海量的信息和多变的内外部环境往往让企业不知道如何去整合企业的内部资源，实现共享。
有些企业开始重视并着手探索企业内部资源共享实现途径，但是目前绝大多数国内企业的内部资源整合和共享有待提高。要想整合自己企业的内部资源，实现共享，首先要界定自己企业的内部资源包含的内容，找到原来阻碍资源共享的问题，在正确理念的指导下进行适合企业本身的软硬件建设，进行必要的研发，同时制定保证系统很好运营实施的措施。
燕京啤酒集团 资源共享踏上MES桥
“实用、好用、够用” 是燕京啤酒集团公司(以下简称“燕京啤酒集团”)信息化的基本指导思想，“打造数字化企业，增强企业核心竞争力”是燕京信息化的目标。该公司重视企业信息化建设，重视企业内部资源的整合和共享。
信息化系统的应用效果是促进管理方法的改变与组织的变革。燕京啤酒集团于1999年开始实施ERP，先后在总部及分公司获得成功，实现了经营管理思想和方法的克隆。与此同时，燕京啤酒集团各分、子公司都在陆续地进行PCS(过程控制系统)层的系统建设，多家厂商的自动化设备在燕京啤酒集团的啤酒生产线上得以使用。企业运营管理的好，加上IT系统与业务的支持，一定是锦上添花。燕京啤酒集团经过二十多年快速、健康地发展，已经成为中国最大啤酒企业集团之一，2006年啤酒产销量353.08万千升，进入世界啤酒产销量前十名，销售收入91.36亿元。
随着对ERP系统应用的不断加深，MES(生产执行系统)作为ERP系统的执行机构的重要性和必要性逐步显现出来。啤酒酿造系统是一个大跨度系统，从麦芽糖化到酒花煮沸到发酵到灌酒再到装箱出厂，需历经30多道工序，花费近一个月的时间。对于这样一个复杂连续的生产过程，MES能够提升啤酒酿造过程的控制质量和运行质量，并实现经营管理与生产的紧密结合。MES系统是燕京啤酒集团实现资源共享的一个实例。
必须架起MES这座桥
必要性。MES是燕京啤酒集团ERP应用的企业需求。燕京啤酒集团ERP 推广应用需要MES支撑。MES系统是流程工业综合自动化系统ERP/MES/PCS 框架结构中的关键层，向上连接ERP，向下连接PCS，充分利用上下级系统的资源。燕京啤酒集团实施ERP后，由于MES层应用系统建设的相对滞后，不能为ERP系统提供强有力的数据支撑，也使ERP不能发挥出最大的应用效果。
生产管理需要MES。生产管理使各种资源按计划所规定的流程、时间和地点进行合理配置与管理。通过生产管理，可使产品需求与企业资源有机地结合，既满足顾客及合同要求，又使企业资源得到合理利用。
资源优化需要MES支撑。燕京啤酒集团目前正在实施供应链优化策略，大量的专业软件包不断被采用。特别是生产控制系统，分别由不同的厂商提供，造成企业新的信息“孤岛”，这就需要MES 集成平台对应用系统进行集成并提供一致的共享信息。同时，在企业信息系统架构中，主要通过MES 系统实现与供应链优化系统的信息集成。
此外，MES还是该集团精细生产、品牌质量管理和啤酒产业发展的需要。
时机性。燕京啤酒集团经过多年的前期准备，已经具备MES实施的各方面条件。经历了十年的信息化进程，燕京啤酒集团的信息化程度在行业内已处于领先地位。多年来，他们加大设备技术改造投入，提高设备自动化水平, 具备了实施MES的技术条件，同时还有丰富的信息化系统实施经验。
为了充分发挥ERP与PCS的优势，“十五”期间，燕京啤酒集团信息化建设发展策略中强调从ERP/MES/PCS 三个层次上进行啤酒生产管理、销售的信息化建设。2004年，燕京啤酒集团承担了北京市科学技术委员会“企业制造执行系统及其应用示范—燕京啤酒”项目。项目的启动为燕京啤酒集团的MES建设提供了契机。
初尝MES“甜果”
燕京啤酒集团MES建设自2005年8月开始正式实施，在项目依托单位中国科学院软件研究所的大力支持下，2007年2月完成了相关开发实施内容。
取得成果。燕京啤酒集团提出了啤酒行业MES整体解决方案。通过深入分析国际先进的制造企业MES系统技术与相关的国际标准，结合我国啤酒行业的特点与应用发展趋势，提出了一套符合啤酒行业的MES总体框架和解决方案。该方案的特点是，整个系统的体系架构采取 “企业数据平台+业务逻辑+用户界面” 的设计思路，以工厂数据模型为核心，以企业数据平台为基础，集成啤酒行业MES关键业务功能软件或模块，采用先进的XML技术，建立企业的数据交换标准，提出啤酒行业面向生产的核心数据模型和应用交换规范，并以此为基础提供了与ERP系统、PCS实时数据的数据整合服务。
