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中国钢铁企业信息化发展综述

作者: ,  出处:CIO时代, 责任编辑: 徐蕊, 
2008-04-10 16:57
  钢铁工业要"坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子",实现跨越式发展和可持续发展。

  20世纪80~90年代,扩大应用功能。完善从生产现场到管理决策的纵向集成;在核心信息管理系统的基础上扩充开发新的应用功能;增加许多分布式信息系统;企业在信息系统建设上的投资增大,信息部门组织更加扩大,人员增多;信息管理系统成为企业运行不可缺的支柱。

  20世纪90年代后期,信息化建设的方向随产业环境的变化而调整。电子商务的建设、信息系统的应用扩大到与客户、供应商之间的应用,甚至同业之间的应用整合。

  新世纪,大型主机上的成熟应用系统仍然是各大钢铁公司不可取代的关键支柱。

  对比世界主要大钢铁公司的信息化建设情况。

  1.德国蒂森克虏伯公司是世界著名的钢铁生产企业之一。2000年,在北美分公司实施了财务/管理会计、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售/分销管理系统,集成了从供应链到财务的所有数据。

  2.浦项是世界最大的钢铁公司之一,从1974年开始建设企业的管理信息系统,1999年,随着设备的不断扩充和对市场分析的需要,重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统,包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程,缩短了交货期,提高客户满意度。

  3.美钢联和台湾中钢建成了新一代钢铁企业信息系统。该系统以订单(合同)处理为龙头,以生产销售为主线,以财务为核心,质量监控贯穿全线,实现了物流、资金流、信息流动态同步。这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置,降低了库存,缩短了交货周期,改善了客户服务,降低了成本,显著的改善经营管理。中钢再加上管控一体化的优势,提高了信息的抗干扰性,优化了资金监控的细度和力度。

  企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。

  四、我国钢铁企业信息化的现状

  中国钢铁工业协会在推进企业信息化中,明确提出了钢铁企业信息化要“整体规划、分步实施”的指导原则,选择适用企业特点的信息化技术、系统或解决方案建设自己的信息系统平台。提出了信息化要有量化效益.这些都是经过几年来对钢铁企业信息化的调研分析,证明是符合钢铁企业实际情况。效益量化不但能够检验信息化项目成功与否,而且在规划阶段就能凝聚企业决策者的目光,正确实行“效益驱动、重点突破”的方针,抓住有显著效益的目标,提出具体任务,采取全面措施,达到重点突破。

  宝钢股份公司作为行业信息化的先导,在创造性地应用扁平化的一贯制管理、消化先进的生产制造执行系统技术的基础上,采用冶金工艺流程编码技术诀窍,打通了从生产到销售的主线,即从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径,集成质量管理和财务管理,建成了综合产销系统即产销一体化系统,按合同优化排产,使薄板合同交货期从45天缩短为6天,内部生产周期缩短10%以上,生产节奏加快,降低库存3.5%;产品质量异议处理周期下降了20%以上,把企业管理信息化的效益从隐性提升为显性。如今,宝钢股份公司在企业流程再造的基础上,把关键业务流程归纳为产销核心业务流程、科技管理业务流程、财务管理业务流程、采购管理业务流程、基础保障业务流程、人力资源管理业务流程和战略管理业务流程。其中基础保障业务流程则是对企业的设备、能源、环保等管理的业务流程,为企业整个生产经营活动提供安全稳定运行的基础保障。

  2003年1月,武钢信息化一期工程的成功上线,为大多数钢铁企业作出了示范。因为武钢的生产装备和工艺状况及技术的改造过程,它的经营模式的变化过程与我国大多数传统钢铁企业相同或相似。武钢的信息化彻底改变了传统的组织结构体系,实现了在销售、生产、技术、质量、产品出货和财务上的一级管理;增强了生产管理各环节的透明度,实现了对物流、资金流和信息流的管理和监控;对包括设备、能源消耗、环境保护等各类基础信息资源进行了深度和广度的开发和利用,最终实现了管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度安全和人员高度精简。武钢的信息化工程历经两年建设,建成有33项子功能、4080个软件程序、总程序量为800万条的信息系统。每年直接经济效益5795万元,订货周期由45天减至10天、用户异议率减少50%、合同执行率达100%、库存减少20%、客户订单跟踪查询从8小时提高到10秒以内、资金预算周期从110天减少到30天。

  在钢铁行业中,马钢信息化建设属于起步较早的企业之一。马钢信息化一期工程??马钢管理信息系统 2001年通过了国家经贸委和国家冶金局的验收,并于 2003年获得了中国钢铁工业协会冶金科学技术二等奖和安徽省人民政府科学技术三等奖。建成了覆盖全公司200多公里接入70多个局域网络的光纤主干网络,生产实时监控、经营销售、能源管理,物资供应、办公自动化等20多个应用系统同网运行。2004年,马钢的信息化二期工程随着新的生产线的建成已经正式上线,在生产管理与生产制造的全流程中,对成本、物料、质量的监控和管理,实现管理水平、装备水平和技术工艺的同步提升。

  2003年,倍受钢铁行业内外关注的鞍山钢铁公司信息化工程项目正式启动。通过与美国最大的钢铁公司美钢联合作,开发鞍钢综合管理信息系统。鞍钢借助与国际接轨的现代管理理念、管理模式和管理规范,达到更新管理理念、优化管理模式,得到跨越式的发展。该系统以炼钢、连铸、热轧和冷轧等主流程生产线为突破口,建成以生产、销售、质量技术和成本管理为核心的企业基本运营管理信息系统,包括从订单到成品发货全过程的生产销售管理系统,并以此培养一批信息化复合型人才。

  2003年7月,经过将近两年的前期工作,首钢信息化项目正式启动。该项目提出了建设集团公司信息平台和实现钢铁主流程全面资源规划的总目标和阶段性目标。结合引进具有先进管理理念的信息管理平台,实现对集团公司管理流程的优化重组,使管理更加透明、业务流程更加顺畅,业务活动更加高效。

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