EMS涉及钢铁生产过程中的多类技术，例如涉及能源的工艺技术，包括能源的平衡模型; 涉及节能调度的信息技术，包括传统的数据库、系统集成、网络通信等; 此外还包括钢铁厂现场总线、诊断技术等。通过将这些技术综合起来，结合软硬件平台，构建能源管理系统。

　　在提高能源系统的管理效率、优化能源平衡、促进节能减排、提高功能质量、完善消耗评估技术方面，EMS可以提供一个成熟、有效和使用方便的管控一体化解决方案，还能提供先进、可靠和安全的能源系统运行、操作和管理平台。

　　曹慧泉表示，“从企业层面来讲，一方面可以通过一个综合的能源管理系统来把那些好的单一的节能信息系统管理起来，例如用电系统、发电系统、锅炉系统、煤气回收系统等基础设施。另外一个方面，也可以通过建立一个能源管理系统以后，把其他全流程的信息管理整合起来，取得一个整合效益。既可以先搭一个个小系统的 ‘积木’，也可以搭一个大的框架，再把这些个积木搭进去，两者并不矛盾，因为每个企业的能源结构和生产经营结构不会完全一样。”

　　宝钢是国内钢铁行业最早采用EMS的企业之一。据了解，从1982年开始，经过三期改造，宝钢建成能源中心，配合能源管理系统的建设，成为宝钢的能源生产调度和管理的中枢。通过在线监控、平衡调整、综合监控技术，实现对宝钢能源系统运行状况的及时监控，并且结合节能调度的措施，确保钢铁生产系统运行在最佳状态。

　　EMS 实施以来，宝钢的能耗和污染排放不断下降。自1991年投产以来，宝钢吨钢综合能耗年平均降低1.6%，据估计，其中50%的节能贡献来自能源管理系统。宝钢每年节约8.8万吨标准煤，价值合2530万元。据宝钢内部分析，宝钢全厂EMS的建设，可使能源系统的运行管理效率提高约5倍，能源系统日常管理成本减少近100%，能源实时平衡能力增加一倍以上，EMS的综合效益在4元/ 吨钢左右。

　　始建于“大炼钢铁”时代的济钢，2007年生产钢1126万吨、钢材1218万吨，实现销售收入502亿元，利税60亿元，利润31亿元。经过50年的发展，济钢也认识到只有将能源综合利用纳入企业发展战略，才可能实现从节能降耗到清洁生产，最终实现发展循环经济的目标。

　　因此，济钢在利用信息化推动企业节能减排的过程中，强调以提高单体设备控制精度为基础，为节能减排工艺化解风险; 以开发模型控制和集中管控技术为手段，实现生产线集约化使用能源; 以推广应用EMS技术为手段，深层挖掘系统节能潜力; 以建设企业综合运营管理信息平台为核心，为企业节能降耗提供全面的数据支撑和决策依据。他们建立起了依托在能源管控中心和网络与平台系统之上的，下属煤气、电力、水资源、气体、环境监控五个分系统的能源管理决策支撑系统。