IT支撑节能减排

　　虽然取得了相当可观的节能减排成绩，但是钢铁全行业节能减排的任务仍旧艰巨。2007年吨钢烟尘排放量比上年下降10.65%，但由于钢铁生产总量增加，全年烟尘排放总量156648.36吨，比上年上升3.02%。因此，有专家表示，不光是要淘汰落后装备、优化结构调整和推动炼钢设备大型化，还要调动各专业力量，促进节能减排目标的实现。目前，信息技术已经被广泛地应用到钢铁企业的各个环节和各项工作中，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理，以及大力促进环保的工作。

　　曹慧泉就非常认同大力发展信息技术在钢铁生产以及节能减排工作中的应用，“信息就是资源，信息化就是资源整合。对于钢铁企业而言，不管是环保也好、能源管理也好，它们的信息都是资源。原来有这么多的信息，但是没有整合、没有分析，也就是浪费。一个整体的轧钢生产线或者一个高炉，是需要24小时维护的，必须是无故障运行的。如果没有信息技术的支撑，难道钢铁企业都要为高炉建设一个备份高炉，以备不时之需?这是不现实的，这就可以看出信息系统在钢铁企业里面基础性的支撑作用到底有多大了。”

　　中国钢铁工业协会顾问吴建常认为，信息技术具有的先进性、融合性和渗透性，完全能够在节能减排中发挥重要作用。数字化、网络化、自动化的信息化应用项目，不但可以促进节能降耗，提高能源利用效率，还可以为钢铁工业提高产品质量，降低成本发挥重要作用。特别是能源管控系统、焦炉管控系统、燃气煤气发电系统、烧结综合控制专家系统、高精度节能型焦炉烘炉控制系统等，在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场。

　　为更好地监控自身废水废气排放情况，济南钢铁就开发了废水废气在线监控系统，现场采集的数据上传至济钢能源中心数据库服务器中，集中监控，并实现了与济南市环保局监测仪器联网，使专业人员可以实时察看、监测济钢的“两废”排放情况。

　　中国科协副主席、中国工程院院士刘在2008年5月长沙召开的钢铁工业信息与自动化推进中心年会上透露，2007年经企业申报、钢铁协会推荐，原信息产业部全国电子信息系统推广办公室组织专家评审，6家单位8个节能减排的信息自动化项目被列入国家电子信息技术应用项目。

　　能源管理试水信息化

　　有资料显示，对于钢铁行业来说，能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。在钢铁生产过程中，需要消耗大量的电、煤、气等能源。而且不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。另一方面，钢铁企业蕴含着巨大的能源利用潜力。来自济钢的数据表明，经测算济钢生产工艺中有待回收的显性和隐性余热余能可折合135万吨标准煤，如果按照30%的转换效率用于发电可达500兆瓦。

　　能源管理可以说是钢铁企业节能降耗的源头所在。因此，有越来越多的国内钢铁企业已经开始从传统的装备节能向同时重视能源系统节能转变，以改善和优化结构。

　　据了解，为实现控制、协调企业能源，用信息化管理节约能源，宝钢、济钢等多家钢铁企业建立了能源管理中心。通过建设能源管理系统(EMS)，提高了各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗; 同时节约成本，提高工作效率; 调度管理人员还可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平; 及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，确保能源系统更安全;使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。