新型服务业、流通业，以及知识经济的兴起，为现代管理和信息技术的应用提出了新的课题，形成了各种前沿和热点研究领域。但是，任何形式的经营形态都离不开基础工业的支持。制造业在国民经济建设中仍然发挥着至关重要的作用，是国家实现现代化的原动力，笔者多年在制造业、管理软件，以及管理咨询领域工作，对此深有感触，特此提出几点感受，希望与网友们交流。

　　以装备制造企业为例，笔者多年来接触到交通装备、工程机械、航天、船舶等各种行业，发现存在一些共同特点：

　　1、由于存在资金投入及回报率、制约元素多、运营复杂等行业门槛限制，我国制造业大多数是国有大中型企业。

　　2、随着市场竞争的加剧，全球制造业供应链一体化趋势加快，加之企业监管体系的逐步加强，为制造业企业的发展提供了内部、外部的积极因素，我国制造业的发展整体处于由“大”向“强”转变的重要时期。

　　3、由于历史性因素，我国制造业企业的生产结构比较复杂，内部产线较长，外部配套较弱，基于市场资源最佳配置规则的供应链优化进展不太明显。

　　上述特点决定了我国制造业管理改进、信息化实施，乃至管理咨询的服务定位必须全面适应产业聚集特点、政策导向、以及企业的个性化需求，应该说，决定一个企业能力建设的因素很多，受行业、企业自身等诸多因素影响，不一而同。下面主要谈及制造管理(即生产管理)领域的问题，这也是我国制造业管理及第三方管理咨询服务的瓶颈所在。

　　为什么制造管理(即生产管理)是制造业管理及咨询服务的瓶颈?究其原因，笔者认为是由于管理复杂性和人才匮乏所致。

　　我国制造业企业的特点决定了企业经营的核心是“产品制造”。制造企业只有利用先进的内部生产计划及控制技术，才能实现外部供应链的协调与优化，才能缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，确保准时交货，快速响应客户的需求。因此，制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低，只有制造管理水平的领先，才能保证装备制造产业的领先。

　　当前我国的制造业仍然处于粗放型管理状态,与工业发达国家相比,表现为：

　　1、材料消耗、能源消耗高。

　　2、人均劳动生产率和设备生产率低。

　　3、产品质量不稳定，交货期不能保证。

　　如何提高制造管理水平?应该说制造管理水平的高低受制于许多因素，它是企业管理水平的全面体现。近年来，应用信息技术提高企业运营水平的理念受IT厂商的不断宣传和企业的力行实践，基本得到社会的认可。ERP、SCM、CRM等技术也层出不穷，这些技术和工具(有些场合下也被称为“理念”)的确能够提供企业的运营效率。但笔者认为若要实现制造型企业的全面管理改进，必须解决制造管理(即生产管理)这个瓶颈环节。因此要大力发展以制造执行系统(即MES： Manufacturing Execution System)为代表的先进制造管理技术。

　　MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。为提高企业市场竞争力，制造企业普遍存在对以MES为代表的制造管理信息技术的需求。

　　回顾制造业信息化的历史，财务软件、ERP、SCM、CRM、PDM等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对企业的制造管理并没有带来明显的帮助，目前，制造管理信息化已经成为制造企业的瓶颈，由于制造管理水平低下导致企业整体效率低下的现象在我国制造业企业中非常普遍。

　　因此说，搞清楚制造管理(即生产管理)与企业经营要素(T、Q、C、S)的关系，搞清楚“产、供、销、人、财、物”之间的制约机理就非常重要了。这方面的每一对关系要素展开来讲，就是一门很深的课题，笔者在此仅就整体的框架做一简要的分析，以离散制造业为例：

　　1) 很多企业都存在小批量、多品种的生产状态，决定了制造现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。但是目前ERP等软件很难延伸到车间/分厂一级，传统的MRP软件由于软件体系结构的限制，不能给应用者从经营到制造执行管理的全过程带来全面、集成、高效的实施效果。